용융 알루미나의 생산 공정에는 고온의 전기로에서 원료를 녹인 후 냉각, 결정화, 파쇄, 분류하는 과정이 포함됩니다. 이 공정의 핵심은 원료의 순도, 제련 분위기, 냉각 속도를 조절하여 다양한 특성을 지닌 커런덤 제품을 얻는 것입니다.
핵심 생산 프로세스
원료 준비
화이트 커런덤:-순도가 높은 공업용 알루미나 분말(Al2O₃ 98.5% 이상)을 원료로 사용하고 불순물 함량(예: Na2O, Fe2O₃, SiO2)이 매우 낮습니다.
브라운 커런덤(Brown Corundum): 보크사이트를 주원료로 사용하고 무연탄 및 철분을 첨가하여 환원 분위기에서 제련합니다.
서브-커런덤: 프리미엄 또는 1등급-보크사이트를 사용하여 환원 조건을 제어하여 더 높은 순도(Al2O₃ 98.5% 이상)를 달성합니다.
고온-전기융합
원료는 전기로에 공급되어 2000~2300도의 고온에서 용해됩니다.
화이트 커런덤: 산화 분위기에서 녹으며 사실상 화학 반응이 없습니다. Al2O₃가 녹고 -Al2O₃가 재결정되는 현상만 일어납니다.
브라운 커런덤(Brown Corundum) : 환원분위기에서 용해되어 SiO2, Fe2O₃ 등의 불순물을 환원시켜 슬래그와 용철로 분리시키는 물질입니다.
조밀한 커런덤: 정제 정도와 냉각 속도를 정밀하게 제어하여 K, Na 등의 알칼리 금속 증기를 제거하여 밀도가 높고-밀도가 낮은-기공 구조를 만듭니다.
냉각 및 결정화
용융된 재료를 용광로 밖으로 부은 후 다양한 공정에 따라 냉각됩니다.
대규모 커런덤(Massive Corundum): 자연적으로 냉각되어 큰 용융 블록을 형성한 후 분쇄되고 체로 걸러져 다양한 입자 크기의 제품을 얻습니다. * **판형 커런덤:** 용융물의 냉각 속도를 제어하면 2-차원 방향을 따라 입자 성장이 촉진되어 -Al2O₃ 결정과 같은 판-이 형성되어 열 안정성과 열 충격 저항이 향상됩니다.
속이 빈 구 커런덤: 용융 금속에 고압{0}}기류가 분사되어 물방울이 공기 중에서 빠르게 냉각되고 수축되어 경량 단열재에 사용할 수 있는 속이 빈 알루미나 구가 형성됩니다.
사후-처리:
파쇄 및 체질: 냉각된 용융 금속을 파쇄하고 입자 크기(예: #12, F80, F230 등)에 따라 등급을 매깁니다.
정화 처리:
산 세척/물 세척: 표면의 잔여 불순물을 제거하여 순도를 향상시킵니다.
자기 분리: 철 함유물을 제거하여 Fe₂O₃ 함량을 줄입니다.
오버플로 등급 지정: 균일한 입자 크기 분포를 보장하여 고급 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.-
