알루미나 준비 방법은 주로 대상 결정 형태와 응용 요구 사항에 따라 산업 규모 생산과 실험실/기능화된 맞춤화라는 두 가지 범주로 나뉩니다. 핵심 경로에는 Bayer 공정 정제, 고온-온도 하소 상 변환, 졸-겔 합성 및 열수 합성이 포함됩니다.
산업 주류: 바이엘 공정 + 하소 공정(-대규모 -Al2O₃ 생산)
이는 전 세계 알루미나의 약 95%의 원천이며 보크사이트에서 고순도 알루미나를 추출하는 데 적합합니다.-
원료 가공: 보크사이트를 분쇄하고 고온- 수산화나트륨 용액으로 침출하여 가용성 알루민산나트륨을 생성합니다. 불순물은 레드머드로 분리됩니다.
종자 결정 분해: 정제된 알루민산나트륨 용액에 수산화알루미늄 종자를 첨가하고, 용액을 냉각 및 교반하여 수산화알루미늄을 침전시킨다.
소성 전환: 수산화알루미늄은 950~1200도에서 소성되고 탈수된 후 안정한 -Al2O₃ 분말로 전환됩니다. 제품의 입자 크기와 형태(예: 구형 또는 원주형)는 온도, 첨가제(예: 불화물) 및 분쇄 방법을 조정하여 제어할 수 있습니다.
-Al2O₃(활성 알루미나)의 일반적인 제조 방법
-형 알루미나는 높은 비표면적과 다공성 구조로 인해 촉매 및 흡착에 널리 사용됩니다. 그 전구체는 종종 보에마이트(boehmite) 또는 보에마이트(boehmite)입니다.
보에마이트의 하소: 보에마이트(AlOOH)는 400~600도에서 하소되어 탈수되어 -Al2O₃를 형성합니다. 과도한 온도는 이를 θ 또는 위상으로 직접 변환합니다.
화학적 침전: 질산알루미늄과 같은 알루미늄염이 원료로 사용됩니다. 암모니아 또는 중탄산암모늄을 첨가하여 Al(OH)₃ 침전물을 생성시킨 후 이를 세척, 건조시킨 후 500도 정도에서 소성하여 -Al2O₃를 얻습니다.
졸{0}}겔법: 알루미늄 알콕시드(알루미늄 이소프로폭시드 등)를 가수분해하여 졸을 형성한 후 겔화, 건조, 하소하여 나노 규모의 분말에 적합한 제어 가능한 기공 구조를 갖는 고-순도-Al2O₃를 얻습니다.
탄화법: 알루민산나트륨(NaAlO2) 용액에 CO2를 버블링하여 보에마이트를 생성한 후 하소하여 -Al2O₃를 얻습니다. 이 방법은-비용이 저렴하고 대규모 산업 생산에 적합합니다.-
